Форум » » Как строили Стунхендж (и другие древние сооружения) » Ответить
Как строили Стунхендж (и другие древние сооружения)
Закорецкий: Ну как-как? Берется кран, подгоняется трейлер с очередным мегалитом и: "вира" - "майна"! Строительство Стоунхенджа (108 фото)
Ответов - 7
Georg: Внимательное чтение настоящей литературы и научных публикаций также как бы говорит нам о том, что: - Великая китайская стена была же-факто построена при товарище Мао. - Египетские пирамиды были построены из материала типа бетон - Мезоамериканские пирамиды и мегалиты также были построены из материала типа бетон - Возраст многих древних сооружений на самом деле или -- весьма невелик -- или более 10000 лет Что как бы говорит нам о том, что была Катастрофа (расширение Земли с массовым выходом водорода из недр Земли, и - кувырок Земли по типу гайки Джанибекова), при которой поднялся уровень Океана, сместилась земная ось, полюса поменялись местами, сдвинулись континенты, возникли новые моря и горы. И + выход с океанского дна неимоверных запасов метана и выжиганию атмосферного кислорода, что привело к очередному практически тотальному уничтожению всего живого на Земле, за исключеним некоторых типов организмов, которые могут выжить при тотальной Катастрофе, как то: бактерии-вирусы-плесень-грибы, некоторые растения и водоросли, тараканы всякие, некоторые рыбы и амфибии, некоторые мелкие теплокровные, некоторые приматы (люди, однако) и пр. создания, которые в малых количествах выжили и стали предтечами новых расс и видов. Как-то так. Самое важно тут в том, что это всё (редкая параша!) может только так вскоре повториться. Как уже и было неоднократно. Но, есть вопрос вопросов: откуда взялись ваааще жЫвые организмы на Земле? Скорее всего, их создали Инопланетяне-творцы. Возможно, просто чтобы поприкалываться.
Закорецкий: Georg пишет: Но, есть вопрос вопросов: откуда ... просто чтобы поприкалываться. Вопрос есть еще проще: вы тут эту туфту про бетон вывалили чтобы поприкалываться? Если других мыслЕй не возникает, то могу подкинуть Ышшо одну: - Кто построил санкт-петербургские "старые" объекты? (Александрийский столп, Исаакиевский собор, Эрмитаж и т.д.). Там ведь тоже офигенное количество одинаковых колонн из цельных кусков гранита кто-то наточал и закинул на определенную высоту (без кранов и токарных станков в десятки метров ширины под шпиндель). Намеки: Путь Грифона сайт "Крамола"
Georg: http://www.russianplanet.ru/history/newchronology/egypt/glava10_6.htm
Закорецкий: Georg пишет: Фоменко, Носовский - Новая хронология Египта Про них я давно слышал. Но как-то не увлекся. Несколько раз случайно натыкался на информацию из их книжек и в процессе "восприятия" я замечал проблемы в их описаниях. Поэтому в "массе" увлечься их писаниной у меня не возникло желания. Короче говоря, потому что их некоторые объяснения слишком упрощены и "подогнаны под ответ". Примеры из указанной главы указанной книги: Проблема дробления пород и руды в древности решалась по образу и подобию ДРОБЛЕНИЯ ЗЕРНА - ступки, зернотерки, жернова. В районе месторождения Гебейт в горах у Красного моря (в Египте) доктор геологических наук Разваляев А.В. наблюдал десятки жерновов для дробления золотой руды диаметром до 50-60 сантиметров. Порода растиралась жерновами и переносилась для промывки на берег ныне безводной долины реки. Там шла промывка. Известны также более мелкие дробильные устройства подобного рода - терки. На рис. 10.13 показаны каменные ручные терки, обнаруженные в пустынях Египта. .... Эта несложная технология дробления породы могла довольно быстро привести к изобретению БЕТОНА. Поясним - что представляет из себя бетон. Для получения примитивного бетона достаточно растереть породу в мелкий порошок, удалить из него влагу, а затем смешать с водой. Проще всего использовать мягкие породы. Например, известняк, выходы которого расположены прямо на поле пирамид в Египте. Тут его можно было брать просто под ногами, рядом со строящимися пирамидами. Далее, чтобы получить цемент, нужно было тщательно высушить породу, чтобы из нее вышла влага. Но в условиях жаркого и сухого Египта, где дожди выпадают иногда раз в пять лет ([16], т. 15, с. 447), специальное просушивание было излишне. После измельчения египетской породы сразу же получался готовый цемент - то есть обезвоженный порошок. Знаете, лично я когда-то лично изучал курс "строительные материалы и механизмы". Лично отрабатывал лабораторную работу по проверке раствора с помощью прибора ЦНИОМТП. И то, я не отношу себя к профи-строителям (у нас была другая общая специализация). Так вот, даже мне было смешно читать эти объяснения. Первое впечатление: это рассказ школьника среднего школьного вохраста, что-то слышавшего про стройку, про цемент и бетон. Объясняю (кратко): БЕТОН – это смесь: - вяжущего (цемент + добавки), - мелкий заполнитель (песок), - крупный заполнитель (щебень – природный, керамзит – искусственный), - вода. Что касается цемента, то он получается не просто "высушиванием". Как определилось опытным путем в средние века (ближе к ХХ-му), цемент получается "обжигом" при нехилых температурах. В частности, читаем про получение портландцемента: Портландцемент (англ. Portland cement) — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Это вид цемента, наиболее широко применяемый во всех странах. Название получил по имени острова Портленд (Portland) в Англии, так как получаемый с его добавками искусственный камень (бетон) по цвету похож на добываемый там природный камень. ..... Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре 1 470°C в течение 2…4 часов в длинных вращающихся печах (3,6х127 м, 4×150 м и 4,5х170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. Итого: в среднем 3 (три) часа обжигать в печах при температуре 1500 градусов. Дальше, насчет заполнителя: песка в Египте валом (это понятно), а вот касательно дробилок и камнетерок в ПРОМЫШЛЕННЫХ объемах - это вопрос. Читаем у Грэма Хенкока в его книге "Следы богов" (есть в Сети): МЫШЛЕНИЕ ГИГАНТОВ Занимая площадь 5,4 гектара, она (пирамида Хеопса) весит свыше шести миллионов тонн — то есть больше, чем суммарно все здания на площади 2,5 квадратных километров в лондонском Сити, и состоит, как мы видели, из 2,3 миллиона блоков известняка и гранита. К этому некогда добавлялись 8,9 гектара зеркально гладкой облицовки из 115 тысяч отполированных плит, каждая весом 10 тонн, которые покрывали все четыре боковые грани. Предлагаете, чтобы я поверил, что древние египтяне ручными камнедробилками надробили известняка на 6 миллионов тонн? Ну-у-у...., э-э-э..... Ладно, допустим. Считаем дальше. (Т.е. читаем у "хронологов"): Таким образом, всего несколько бригад "древнеегипетских" бетонщиков вполне могли бы справиться с возведением пирамиды 100-150 метровой высоты. Причем за довольно короткое время. Во всяком случае, не десятки лет. Проблема приготовления порошка также могла решаться не очень сложно. Какое-то, вероятно не очень большое, число рабочих могли растирать при помощи примитивных жерновов или терок мягкую породу. Затем ее просушивали, ссыпали в корзины и обычным образом перевозили - например, на ослах или лошадях - к месту стройки. Несколько носильщиков поднимали наверх корзины с порошком. Наверху готовили деревянную опалубку, заполняли ее порошком-смесью. Заливали воду, перемешивали раствор. После застывания блока опалубку снимали. Переходили к следующему. Так росла пирамида. Не "десятки лет"??? За 9 лет, да? Читаем у Хэнкока: ВРЕМЯ И ДВИЖЕНИЕ .... Сколько уходило времени на постройку пирамиды? Сколько народу там работало? Египтологи сходятся во мнении, что 20 лет и 100 тысяч человек. Считается также, что строительство шло не круглый год, а было ограничено (из-за возможности привлечения рабочей силы) тремя месяцами в году, когда в сельскохозяйственных работах был вынужденный перерыв из-за разлива Нила. Продолжая карабкаться, я напомнил себе о последствиях сказанного выше. Строителям приходилось беспокоиться не только о десятках тысяч блоков весом по 15 тонн и больше. Год за годом нужно было обеспечивать доставку на строительную площадку миллионов блоков «среднего размера» весом, скажем, по 2,5 тонны. По заслуживающей доверия оценке, Великая пирамиды состоит из 2,3 миллиона блоков. Считая, что каменщики работают по 10 часов в день, 365 дней в году, легко подсчитать, что пришлось бы монтировать по 31 блоку в час (примерно по две минуты на блок), чтобы построить пирамиду за 20 лет. Если же строительные работы ограничиваются тремя месяцами в году, то проблемы усугубляются, приходится монтировать 4 блока в минуту, около 240 каждый час. Такая программа, разумеется, кошмар для прорабов. Представьте, хотя бы, какая согласованность должна быть между каменотесами и каменщиками, чтобы обеспечить необходимый поток материала на стройплощадке. Вообразите только, что будет, если всего один блок в 2,5 тонны свалится, допустим, со 175 ряда. Трудности физического и организационного характера кажутся почти непреодолимыми, но есть еще и проблема соблюдения геометрии пирамиды, которая должна быть сложена таким образом, чтобы вершина оказалась точно над центром основания. Даже незначительная ошибка в угле наклона одной из боковых граней у основания приведет к значительному расхождению ребер у вершины. Поэтому нужно выдерживать исключительную точность при кладке каждого ряда в десятках метров над землей, работая с каменными блоками угрожающего веса. Итого, чтобы "просто" выложить 2,3 млн ГОТОВЫХ блоков хотя бы за 20 лет, требовалось укладывать блоки со скоростью то ли 0,5 в минуту, то ли 4 в минуту (многотонные без кранов, "ручками"). Говорите, все это "с легкостью" могли сделать "несколько" бригад "укладчиков бетона"????? Объясняю для идиотов "чайников" в строительстве: бетон набирает 100% прочность за 28 суток. За первый день - до 60%, потом по "логарифмической кривой". Плюс ожидание высыхания так, чтобы можно было покрывать чем-нибудь (линолеумом, например). Это желательно - неделя. Знаете, какая скорость возведения здания, если его "лить", а не собирать из панелей ДСК? 2 (два) этажа в месяц. Т.е. не просто сделать опалубку и залить, еще надо ВЫЖДАТЬ дофига дней. Кроме того, идея "залить" блоки "на месте" не снимает проблему доставки грузов на высоту. Лично я не вижу разницы - тащить на 120 метров ввысь готовый блок весом 10 тонн или притащить туда же 10 тонн цемента, песка, гравия и воды (пешкодралом, на горбу без кранов). Вам никогда не приходилось заниматься ремонтами? Не требовалось "перебрасывать" мешочки с цементом по 25 - 30 кг? Делим 6 000 000 000 кг на 30 и получаем 200 000 000 мешочков по 30 кг каждый. "ВСЕГО ЛИШЬ".... СОВЕТ ДНЯ: поедъте в ближайший строительный гипермаркет и попробуйте поднять хотя бы один. Так что если Вам в радость зачитываться "нью-хронологами" - флаг в руки.
Georg: Упырьте мел, дорогой собеседник. Есть бетон - тот, которым мы все чичас пользуемся, а есть - геополимерный бетон, из которого построены величайшие постройки Древнего мира и Средневековья. К примеру - Колизей. И есть некий дядя: Давидовиц, Жозеф [url=https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%86,_%D0%96%D0%BE%D0%B7%D0%B5%D1%84]см. туточки[/url] Жозеф Давидовиц (фр. Joseph Davidovits, родился в 1935) — французский химик, материаловед. Автор более 130 научных статей и докладов конференций, более 50 патентов. Изобретатель монолитного строительного материала, названного им «геополимер», образующегося при взаимодействии в щелочной среде компонентов, в основном геологического происхождения, содержащих алюминаты и силикаты. Награждён орденом Заслуг Франции. Автор теории, согласно которой Египетские пирамиды построены из аналогичного геополимерного бетона[1]. В России Давидовица поддерживают авторы «Новой хронологии»[2]. Теория не признана научным сообществом как противоречащая результатам многочисленных исследований известняка пирамид и соседних каменоломен[3][4][5]. В 2007 году петрограф Дипаян Джана (англ. Dipayan Jana), в своей презентации для ICMA (International Cement Microscopy Association)[6], а затем и в статье[7] показал, что известняк, из которого построены Великие пирамиды, вопреки утверждениям Давидовица не содержит щелочных алюмосиликатов, определяющих геополимерный бетон, и заключил, что «мы далеки от того, чтобы принять даже в качестве отдалённой гипотезы возможность рукотворного происхождения камней пирамид». И этот дядя жЫв и активен, чего и всем желаю. И, боле того, этот дядя создал целый Институт, который только тем и занимается, что на практике и за хорошую прибыль доказывает и показывает, как и из чего можно строить разные прикольные штуки. А для всяких маргиналов есть мануалы: С каждым годом в строительстве появляются все новые и новые материалы. В 1978 году профессор Джозеф Давидовиц ввел в обиход понятие «геополимер», но геополимерный бетон своими руками разработал профессор Эрез Эллоче из Технологического Университета Луизианы. Данный состав содержит только природные элементы и считается экологически чистым материалом. Состав и свойства. Многие ученые утверждают, что бетон с геополимерами не новый материал и использовался при строительстве египетских пирамид. В современном строительстве он используется не так давно, и стоит дороже обычной бетонной смеси. Геополимерный бетон по структуре похож на натуральный камень, а его свойства намного лучше, чем у бетона, поэтому строить конструкции из этого материала своими руками не сложно. При строительстве объектов, он затвердевает очень быстро, имеет высокую эластичность, а также очень устойчив. Для изготовления геополимерного состава требуется КОН (гидроксид калия), жидкое стекло, зола уноса, вода и шлак. При добавлении шлака, материал приобретает высокую прочность, но при этом появляются усадочные трещины. Но есть хитрость: если шлак наполовину смешать с золой уноса, консистенция приобретает нужное качество. Так как разработка геополимерного бетона еще не закончилась, точных пропорций ингредиентов еще не представлено, но люди, заинтересованные в строительстве объектов из прочного и экологически чистого материала, своими руками экспериментируют с составом. Рецепт. Чтобы произвести 0,4 л геополимерного бетона, требуется своими руками смешать следующие ингредиенты: КОН 45% — 80 грамм; Жидкое стекло (K2SiO3, 60.8% воды) – 100 грамм; Шлак – 300 грамм; Зола уноса – 300 грамм; Вода 52 грамма. Беря за основу данные пропорции, можно рассчитать количество и качество бетона, необходимого объема. Все геополимеры, используемые при изготовлении есть в продаже, но стоимость готового состава будет на порядок выше, чем если купить обычный портландцемент и сделать бетонную смесь. Состав за день при 80 градусах твердеет примерно на 110МПа, но если тепловую обработку не производить, этот показатель составляет – 100МПа. Твердение полимерного бетона происходит за 7-10 дней, обычный же бетон набирает нужные характеристики 28 дней. Декагидрат тетрабората помогает замедлить скорость схватывания состава. Многие ученые работают над составом и нужными пропорциями, но точных данных о рецептуре бетона с геополимером еще не опубликовано. Поэтому делая материал своими руками, необходимо учитывать этот аспект или подождать, пока ученые доведут до ума пропорции. Изготовив материал своими руками, при правильных пропорциях, вы получите состав с низкой проницаемостью, сравнимой с гранитом, высокой прочностью на сжатие, устойчивостью к воздействию высоких температур и кислотных растворов, а также с низкой усадкой Я как-то добыл куск пирамиды Хеопса (100% настоящий, т.к. мне его откололи от пирамиды Хеопса) и лиший раз сам убедился, что .... похоже таки это "камень" искусственного происхождения. Кстати, я тут недавно с пальмы упал и хвост сломал, а пока летел прочитал эту книжку.
Закорецкий: Georg пишет: Упырьте мел, дорогой собеседник.К себе пожалуйста, к себе. Georg пишет: Есть бетон - тот, которым мы все чичас пользуемся, а есть - геополимерный бетон, из которого построены величайшие постройки Древнего мира и Средневековья. К примеру - Колизей. Читаем: Стены Колизея воздвигнуты из крупных кусков или блоков из травертинового камня или травертинового мрамора, который добывали в близлежащем городе Тиволи. Блоки соединялись между собой стальными связями общим весом примерно 300 тонн; для внутренних частей употреблялись также местный туф и кирпич. .... По оценкам, 100 тысяч заключённых были доставлены в Рим в качестве рабов после войны в Иудее. Рабы использовались для тяжёлых работ, таких как работа в карьерах в Тиволи, где добывался травертин, для подъёма и транспортировки тяжёлых камней на 20 миль от Тиволи до Рима. Georg пишет: Рецепт. Чтобы произвести 0,4 л геополимерного бетона, требуется своими руками смешать следующие ингредиенты: КОН 45% — 80 грамм; Жидкое стекло (K2SiO3, 60.8% воды) – 100 грамм; .... Читаем: В настоящее время изготовляется путем обработки в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и др.) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи). Вы в курсе, что такое "АВТОКЛАВ"? А при какой температуре ("невысокой") кипит щелочь? Поизучайте для начала. Это ж так просто!!!! Кстати, СЕЙЧАС много чего получают и используют. Рассказать, как строили стадион в Москве в одном университетском городке в начале 80-х? Для крыши сначала выкопали котлован (экскаваторами), сделали фундамент, поставили кучу колонн, потом сварили каркас крыши из труб в две половинки. Потом приехало два колесных крана Komatsu, вставали с двух сторон, и поднимая одновременно, поставили каждую половинку на колонны. Хотите сказать, что в Древнем Египте были краны Komatsu? Да не вопрос!!!!! В Палате номер 6 мало чего не нафантазируют!!!!
Georg: https://www.youtube.com/watch?v=_g4pK2PE334 http://www.topnews.ru/video_id_361.html https://www.youtube.com/watch?v=JkJATnYTGsA Кысытатти: высокотемпературные технологии применила сама Природа создав в нехиловастых таких объёмчиках такой прикольный материальчик как Пуццоланчик: Пуццолан [править | править вики-текст] Материал из Википедии — свободной энциклопедии Перейти к: навигация, поиск Пуццолан (итал. pozzolana) — пылевидный продукт, смесь вулканического пепла, пемзы, туфа. Первое упоминание о месте добычи, зафиксированное в письменных документах, относится к холмам у г. Путеолы в районе вулкана Везувий. В римский и византийский периоды широко применялся для строительства фундаментов, водонепроницаемых перекрытий и различных гидротехнических сооружений (водопроводы, акведуки, термы, цистерны, водонаполняемые рвы, пирсы и молы). Основным месторождением в Византии являлся район Кизика. В настоящее время применяется в качестве гидравлической добавки к цементам и известковым растворам для эффекта схватывания в водной среде и резкого снижения коэффициента их вододисперсионности (так называемый гидроцемент, или гипсоцементно-пуццолановое вяжущее). Ну, и всякие их него производные: Римский бетон [править | править вики-текст] Материал из Википедии — свободной энциклопедии (перенаправлено с «Римский цемент») Перейти к: навигация, поиск Бетонная конструкция при строительстве римского канала. Римский бетон (лат. opus caementicium). Слово Caementum означало «бутовый камень», «тёсанный камень» и также каменные составляющие для наполнения полостей несущих стен. Камень являлся связующим элементом, который смешивался с песком и известью и после затвердевания превращался в конгломератную массу, похожую на сегодняшний бетон.[1] Бетон изготавливался из песка без примесей земли для большей прочности, извести, воды, с более или менее грубыми дополнениями, например путеоланская земля, осколки глиняных изделий, пеперин. Смесь приготавливалась в соотношении: 3 части песка к одной части извести, при применении морского песка: 2 части песка и 1 часть извести. Смесь заливалась в полость между двумя стенами из обоженного кирпича и бутового камня[2], также применялась для заливки полов и для отделки стен. Существовал также способ постройки — opera caementicia, при котором цемент заливался между деревянных стен, которые после того как цемент затвердевал, удалялись, так что оставалась лишь цементная стена.[3] Современные попытки повторить изготовление римского бетона показали, что римский бетон обладал высокой прочностью. Однако при его приготовлении могли возникнуть множество серъёзных нарушений, например, при применении морского песка, не полностью погашенной извести, слишком небольшом времени для отвердевания. Игорь Давиденко гарантируэ.
полная версия страницы